en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar Nieuws
Laatste nieuws en evenementen.
Een mixer die een batch van 1.000 liter verwerkt, is niet noodzakelijkerwijs de juiste mixer voor een batch hars, verf, inkt of stopverf van 1.000 liter. Bij de chemische productie is de echte uitdaging vaak hoe effectief de apparatuur het materiaal door het hele schip verplaatst en verwerkt.
Traditionele mixers met één as kunnen het moeilijk hebben als poeder in een stroperige vloeistof moet worden verwerkt of als een grote batch moeilijk te circuleren is. Typische problemen zijn onder meer agglomeratie van poeder, langzame oplossing, stagnerende zones, materiaal dat aan de vaatwand blijft kleven en onvoldoende circulatie in formuleringen met een hoge viscositeit. Deze beperkingen worden duidelijker naarmate het batchvolume en de viscositeit toenemen.
Voor fabrikanten die stopverf, verf, inkt, pigment, gel, hars en soortgelijke materialen produceren, pakt een chemische menger met dubbele as deze problemen aan door twee verschillende mengacties in één vat te combineren: snelle dispersie en lage snelheid bulkcirculatie.
Het belangrijkste voordeel is dat er niet simpelweg twee schachten zijn. Het is de manier waarop de twee onafhankelijk aangedreven roerwerken tegelijkertijd verschillende taken uitvoeren.
De dubbele asmenger van Rumi maakt gebruik van een concentrische asopstelling met een hogesnelheidsdispergeerinrichting die in een langzaam draaiend anker of frameroerwerk is geplaatst. De dispergeerschijf werkt op hoge snelheid en genereert een hoge lineaire snelheid rond de schijf. Wanneer poeders aan een vloeistof worden toegevoegd, helpt deze plaatselijke zone met hoge afschuifkrachten de deeltjes snel te bevochtigen en af te breken, waardoor de neiging van poeder om persistente agglomeraten te vormen wordt verminderd.
Het lagesnelheidsanker vervult een andere functie. In plaats van te vertrouwen op een hoge afschuifkracht door het hele schip, duwt het systeem het bulkmateriaal voortdurend rond de tank en voert het materiaal naar de hogesnelheidsdispergeerinrichting. Hierdoor ontstaat een circulatiepad tussen het buitenste gebied van het vat en de verspreidingszone.
Dat onderscheid is belangrijk voor producten met een hoge viscositeit. Een enkele hogesnelheidswaaier kan sterke plaatselijke turbulentie veroorzaken, terwijl er minder mobiel materiaal achterblijft in de buurt van de vatwand. Omgekeerd kan een enkele ankermenger voor een goede bulkbeweging zorgen, maar genereert mogelijk niet voldoende plaatselijke afschuiving om poeders efficiënt te verspreiden. Door deze twee te combineren, kan de apparatuur zowel bulkcirculatie als plaatselijke hogesnelheidsverspreiding bieden.
De op het ankerframe gemonteerde PTFE-schrapers verbeteren dit proces nog verder. Ze verwijderen voortdurend materiaal van de binnenwand van het vat, waardoor de hoeveelheid product die buiten het hoofdcirculatiepatroon achterblijft, wordt verminderd. Ook verbetert hierdoor de warmteoverdracht doordat het wandoppervlak actiever blootgesteld blijft aan bewegend materiaal.
Voor middelgrote tot grote batchproductie is deze opstelling bijzonder nuttig omdat een groter vatvolume de circulatie doorgaans moeilijker maakt. Het systeem met dubbele as houdt het materiaal in beweging, terwijl een speciale verspreidingszone met hoge snelheid behouden blijft.
Verschillende formuleringen vereisen verschillende mengomstandigheden. Een harssysteem kan bijvoorbeeld aanzienlijk viskeuzer worden naarmate de temperatuur daalt. Verf- en inktformuleringen vereisen mogelijk een effectieve pigmentdispersie zonder overmatige luchtinsluiting. Putty- en gelproducten hebben mogelijk een sterke bulkbeweging nodig, maar een relatief gecontroleerde afschuiving.
Beide roerwerken op de Rumi Double Shaft Mixer ondersteunen een werking met variabele snelheid via frequentieomvormerbesturing. Hierdoor kan de operator de hogesnelheidsdispergeerinrichting en het lagesnelheidsanker aanpassen aan de formulering en productiefase.
Tijdens de opname van het poeder kan de dispergeerinrichting op een hogere snelheid werken om de bevochtiging, oplossing en deagglomeratie te verbeteren. Zodra het poeder is opgenomen, kan het proces verschuiven naar bulkhomogenisatie, waarbij gecontroleerde ankerbeweging belangrijker wordt. De mogelijkheid om de snelheid aan te passen vermijdt dat elke formulering wordt behandeld alsof deze hetzelfde mengprofiel vereist.
Temperatuurbeheersing is net zo belangrijk. De dubbelwandige tank kan een verwarmings- of koelmedium laten circuleren, met behulp van een externe verwarming of koelmachine. Bij hars-, verf-, inkt- en gelsystemen met een hoge viscositeit heeft de temperatuur rechtstreeks invloed op de viscositeit en dus op het vermogen dat nodig is om het materiaal te verplaatsen. Verwarming kan de viscositeit verlagen en de circulatie verbeteren, terwijl koeling nodig kan zijn om de temperatuur van de formulering na dispergering of tijdens temperatuurgevoelige verwerking onder controle te houden.
Het vat kan ook onder vacuüm worden gebruikt of worden beschermd met inert gas, omdat de tank luchtdicht is ontworpen. Vacuümverwerking kan nuttig zijn wanneer ontluchting vereist is, terwijl bescherming met inert gas kan helpen wanneer de formulering een gecontroleerde atmosfeer nodig heeft.
Hydraulisch heffen voegt nog een praktisch voordeel toe. De mengkop kan gestaag omhoog en omlaag worden bewogen in de bedrijfspositie, wat het vullen, reinigen, inspecteren en onderhouden vereenvoudigt. Voor productieomgevingen waar apparatuur in verschillende formuleringen wordt gebruikt, kan deze mechanische toegang waardevoller zijn dan simpelweg het toevoegen van motorvermogen.
Bij het vergelijken van de prijs van een chemische menger met dubbele as is het werkvolume slechts een deel van de specificatie. Twee mengers met dezelfde nominale capaciteit kunnen aanzienlijk verschillende prijzen hebben, omdat hun mechanische en procesvereisten verschillend zijn.
De eerste belangrijke factor is de materiaalviscositeit. Een hars of gel met een hoge viscositeit kan een groter aandrijfvermogen en koppel vereisen dan een vloeistof met een lage viscositeit. De vereiste hoge snelheid van de dispergeerinrichting is een andere factor, vooral wanneer intensieve poederdispersie deel uitmaakt van het proces.
De configuratie van het mengsysteem heeft ook invloed op de kosten. Twee onafhankelijk aangedreven roerwerken vereisen meer mechanische en besturingscomponenten dan een ontwerp met één as. Hydraulisch heffen, frequentieomvormerbediening, digitale snelheidsindicatie en optionele PLC-aanraakschermbediening voegen verdere functionaliteit toe.
Materiaalkeuze is een andere belangrijke overweging. Rumi gebruikt standaard roestvrij staal 304 voor bevochtigde onderdelen, terwijl SS316L als optie verkrijgbaar is als een grotere corrosieweerstand vereist is. De juiste keuze moet gebaseerd zijn op de chemische samenstelling van de formulering in plaats van eenvoudigweg het duurdere materiaal te selecteren.
De mantel, het vacuümsysteem, de bescherming tegen inert gas, de afdichting en het automatiseringsniveau kunnen ook de uiteindelijke apparatuurkosten beïnvloeden. Daarom kan het vergelijken van leveranciers alleen op basis van scheepscapaciteit of motorvermogen een misleidend resultaat opleveren.
Bij het beoordelen van fabrikanten van chemische mengers met dubbele as moeten kopers verder kijken dan een standaarduitrustingsofferte. Het vermogen van de fabrikant om de formulering te begrijpen en deze te vertalen naar een geschikte mechanische configuratie is vaak belangrijker dan de laagste initiële prijs.
Een bekwame fabrikant moet de viscositeit, batchgrootte, poederbelading, vereiste dispersie-intensiteit, bedrijfstemperatuur, vereisten voor verwarming of koeling, vacuümomstandigheden en verwachte productiecyclus kunnen bespreken voordat hij de definitieve configuratie bevestigt.
Rumi is een professionele leverancier die zich richt op chemische apparatuur en oplossingen en klanten over de hele wereld bedient met betrouwbare producten, strikte kwaliteitscontrole en efficiënte service. Sinds de ontwikkeling van zijn eerste uiterst nauwkeurige doseersysteem en uiterst efficiënte mengapparatuur in 2018 heeft RUMI Technology zich gericht op fijnchemische apparatuur en op maat gemaakte procesoplossingen.
De ervaring omvat toepassingen zoals het doseren van verf en inkt, het mengen van hars en nieuwe materialen, evenals apparatuuroplossingen voor nieuwe energie- en composietindustrieën. Na honderden R&D-iteraties heeft RUMI eigen technologieën en uitvindingsoctrooien ontwikkeld rond doseer- en mengapparatuur.
Voor productieapparatuur is de productiekwaliteit ook na installatie van belang. Rumi hanteert een kwaliteitsborgingssysteem dat 72 uur per dag fabriekstests, 24 uur per dag klantenservice en ISO9001- en CE-certificeringen omvat. Deze factoren zijn relevant wanneer wordt verwacht dat de menger herhaaldelijk in continue batchproductie zal werken in plaats van als incidentele laboratoriumapparatuur.
De juiste chemische dubbelassige menger moet worden geselecteerd op basis van de formulering in achterwaartse richting, niet op basis van de motor- of vatgrootte.
Voor poederintensieve verf- en pigmentproductie verdient de snelle dispergeerinrichting bijzondere aandacht. Voor hars, stopverf en gel met een hoge viscositeit worden de ankercirculatie, de schrapergeometrie, het aandrijfkoppel en de mantelcapaciteit even belangrijk. Als de temperatuur strak gecontroleerd moet worden, moeten de mantel en het verwarmings- of koelsysteem samen met de mengcyclus worden geëvalueerd. Als luchtverwijdering of oxidatiecontrole vereist is, moeten het luchtdichte vat en de vacuüm- of inertgasconfiguratie vanaf het begin worden opgenomen.
Bij middelgrote en grote batches is het doel niet alleen maar om het roerwerk te laten draaien. De apparatuur moet de circulatie, verspreiding, wandvernieuwing, temperatuurbeheersing en herhaalbare verwerking gedurende de hele batch handhaven.
Dat is de reden waarom het selecteren van een chemische dubbelassige menger meer moet inhouden dan het vergelijken van de prijs van een chemische dubbelassige menger. Dispersie-efficiëntie, bulkcirculatie, PTFE-schrapen, onafhankelijke snelheidsregeling, mantelprestaties, vatmateriaal, vacuümvermogen en de technische capaciteiten van de fabrikanten van chemische mengers met dubbele as hebben allemaal invloed op de werkelijke waarde van de apparatuur. Voor chemische producenten is de beste configuratie degene die consistent aansluit bij de viscositeit, batchgrootte, formulering, temperatuurvereisten en productiecyclus van het proces.
