en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar Nieuws
Laatste nieuws en evenementen.
Een chemische mengtank is niet zomaar een vat voor vloeistoffen. Bij de daadwerkelijke productie kan een onjuist geconfigureerde tank materiaal ongemengd achterlaten nabij de bodem of wand, waardoor poeders en vaste stoffen kunnen bezinken, overmatige wervelingen kunnen ontstaan of plaatselijke verschillen in concentratie en temperatuur kunnen ontstaan. Het probleem wordt groter wanneer een fabriek materialen hanteert die variëren van reinigingsoplossingen met een lage viscositeit tot harsen, lijmen, coatings en slurries met een hoge viscositeit.
Om deze reden moet de keuze voor een chemische mengtank met roerder beginnen met de procestaken en niet alleen met de tankcapaciteit. Viscositeit, dichtheid, vaste stofgehalte, werkvolume, mengdoelstelling, vereiste temperatuur, chemische compatibiliteit en bedrijfsomstandigheden bepalen allemaal het juiste tank- en roersysteem.
De belangrijkste componenten van een industriële chemische mengtank zijn het tanklichaam, het roerwerk, de waaier, de as, de motor, de versnellingsbak, de schotten, de mechanische afdichting, de mantel en het temperatuurregelsysteem. Elke component beïnvloedt de manier waarop materiaal door het vat beweegt.
De waaier bepaalt het primaire stromingspatroon. Waaiers met axiale stroming verplaatsen het materiaal hoofdzakelijk evenwijdig aan de as, waardoor een sterke circulatie van boven naar beneden of van onder naar boven ontstaat. Ze worden vaak overwogen wanneer bulkcirculatie, mengen, oplossen of het in beweging houden van zwevende vaste stoffen belangrijk is.
Turbinewaaiers met radiale stroming genereren een sterkere stroming loodrecht op de as en kunnen zorgen voor een hogere lokale afschuiving. Ze kunnen geschikt zijn wanneer dispersie of gas-vloeistofinteractie een intensere vloeistofbeweging vereist. Een hogere afschuiving is echter niet automatisch beter. Overmatige afschuiving kan ongewenst zijn voor sommige emulsies, polymeren, biologische materialen of producten waarbij de deeltjesstructuur behouden moet blijven.
Propellers zijn over het algemeen geschikt voor vloeistoffen met een relatief lage viscositeit, waarbij een snelle circulatie belangrijker is dan een hoog koppel. Peddels zorgen voor een bredere, langzamere beweging en kunnen nuttig zijn voor materialen met een matige viscositeit. Ankerroerwerken werken dicht bij de tankwand en zijn vooral relevant voor harsen, lijmen en andere materialen met een hoge viscositeit waarbij de warmteoverdracht van de wand en de beweging van bulk moeilijk te handhaven zijn.
Het roerwerk kan niet onafhankelijk van de tankgeometrie worden geselecteerd. Waaierdiameter, toerental, asconfiguratie, vloeistofniveau, tankdiameter-hoogte-verhouding en schotopstelling werken samen om circulatiepatronen te bepalen.
Baffles zijn vooral belangrijk in tanks die vloeistoffen met een lage tot middelmatige viscositeit verwerken. Zonder voldoende schotwerking kan de vloeistof rond het vat met de as roteren in plaats van effectief door de tank te circuleren. Dit creëert een draaikolk en vermindert de nuttige verticale circulatie. Goed geplaatste schotten onderbreken de rotatiestroom en helpen de energie om te leiden naar de axiale circulatie, waardoor de beweging tussen het bovenste en onderste gedeelte van de tank wordt verbeterd.
Ook motorvermogen is slechts een onderdeel van het aanbod. Een hars met een hoge viscositeit kan aanzienlijk meer koppel vereisen bij een relatief lage snelheid, terwijl een vloeistof met een lage viscositeit een hoger toerental kan vereisen met een relatief lager koppel. Daarom moeten de vereiste mengsnelheid en het motorvermogen worden vastgesteld op basis van de viscositeit, dichtheid, waaiergeometrie, batchvolume en het vereiste mengresultaat, in plaats van door de motorgrootte van een andere tank te kopiëren.
Bij het mengen van vaste stoffen en vloeistoffen kan het doel zijn om sedimentatie te voorkomen in plaats van eenvoudigweg twee vloeistoffen te homogeniseren. In dit geval worden de positie van de waaier, de diameter, de bodemspeling, de axiale circulatie en de vaste belasting van cruciaal belang. Een systeem dat is ontworpen voor het mengen van vloeistoffen biedt mogelijk niet voldoende bodemcirculatie om een hoge concentratie deeltjes te suspenderen.
Chemische compatibiliteit is een ander belangrijk onderdeel van het ontwerp van apparatuur. Het is niet voldoende om roestvrij staal 304 of 316/316L te selecteren, simpelweg omdat het als corrosiebestendig wordt beschreven. De feitelijke chemische concentratie, pH, bedrijfstemperatuur, blootstellingstijd en reinigingsmedia moeten samen in overweging worden genomen.
316L kan bijvoorbeeld worden geselecteerd voor toepassingen waarbij een grotere chemische bestendigheid vereist is dan een standaard roestvrijstalen constructie kan bieden. Voor zeer corrosieve omgevingen kan een met polymeer beklede of niet-metalen constructie zoals PP, PVDF of FRP geschikter zijn. De compatibiliteitsbeoordeling moet niet alleen betrekking hebben op de tankwand, maar ook op de as, waaier, mechanische afdichting, pakking, fittingen en interne componenten.
Temperatuurregeling is op soortgelijke wijze verbonden met het proces. Een ommantelde chemische mengtank kan een gecontroleerd oppervlak bieden voor het verwarmen of koelen van het product. Dit is handig wanneer de viscositeit aanzienlijk verandert met de temperatuur, wanneer een hars binnen een specifiek verwerkingsbereik moet blijven, of wanneer een chemische reactie een gecontroleerde warmteafvoer vereist.
De verwarmings- of koelingsbehoefte heeft ook invloed op het ontwerp van de mantel, het warmteoverdrachtsgebied, de circulatieomstandigheden, de isolatie en de temperatuurinstrumentatie. Een tank die correct mengt bij omgevingstemperatuur kan zich anders gedragen wanneer het product tijdens het afkoelen aanzienlijk stroperiger wordt.
Andere configuraties zijn afhankelijk van het proces. Een mechanische afdichting is belangrijk wanneer lekkage rond de roterende as moet worden gecontroleerd. Vacuümwerking kan nodig zijn voor ontluchting, verwijdering van oplosmiddelen of bepaalde materiaalverwerkingsstappen, terwijl een constructie met drukbestendigheid noodzakelijk is voor processen die boven atmosferische druk werken. Bescherming tegen inert gas kan worden overwogen wanneer oxidatie, blootstelling aan vocht of ontvlambare atmosferen procesproblemen zijn.
Deze configuraties beantwoorden verschillende veelgestelde aankoopvragen:
Hoe werkt een chemische mengtank?
Het roerwerk brengt via de waaier mechanische energie over in het materiaal, terwijl de tankgeometrie en schotten die energie naar het circulatiepatroon sturen dat voor het proces nodig is.
Hoe kies ik een roerwerk voor een chemische mengtank?
Begin met viscositeit, dichtheid, vastestofgehalte, werkvolume, mengdoelstelling, gewenst afschuifniveau en vereiste mengtijd. Het roerwerk en de waaier moeten dan rond deze omstandigheden worden geselecteerd.
Welk materiaal is het beste voor een chemische mengtank?
Er bestaat geen universeel materiaal. Roestvrij staal, PP, PVDF, FRP of andere constructies moeten worden beoordeeld op basis van de feitelijke chemische stof, concentratie, temperatuur, blootstellingsduur en reinigingsprocedure.
Kan een chemische mengtank producten verwarmen en koelen?
Ja. Een goed ontworpen mantel- en temperatuurcontrolesysteem kan gecontroleerde verwarming en koeling ondersteunen, op voorwaarde dat de warmteoverdrachtsvereisten zijn afgestemd op het product en het proces.
Voor coating- en inktproductie kunnen dispersie en gecontroleerde afschuiving belangrijk zijn. De productie van hars en lijm kan hogere eisen stellen aan koppel en wandcirculatie. Voor schoonmaakchemicaliën kan een zorgvuldige materiaalcompatibiliteit nodig zijn, terwijl chemicaliën voor waterbehandeling verdunning, vermenging of vaste suspensie kunnen inhouden. Deze verschillen verklaren waarom één roerderconfiguratie niet elke chemische toepassing kan dekken.
Bij het vergelijken van een te koop aangeboden chemische mengtank beginnen kopers vaak met het nominale tankvolume en de prijs per liter. Dit kan misleidend zijn omdat twee tanks met dezelfde nominale capaciteit zeer verschillende procesmogelijkheden kunnen hebben.
Een nuttige vergelijking zou het volgende moeten omvatten:
Welke maat chemische mengtank heb ik nodig? Het antwoord hangt af van de batchgrootte, het werkvolume, de vereiste vrije ruimte, het schuimgedrag, de belading van vaste stoffen en de plannen voor procesuitbreiding. Normaal gesproken mag een tank niet worden geselecteerd door de nominale capaciteit tot 100% te vullen, omdat het vereiste bedrijfsniveau lager kan zijn.
Hoeveel kost een chemische mengtank? De prijs is afhankelijk van de volledige configuratie en niet alleen van de capaciteit. Een eenvoudige atmosferische roestvrijstalen tank met een basisroerder heeft een andere kostenstructuur dan een dubbelwandige, vacuümtank met variabele snelheidsregeling, gespecialiseerde afdichtingen, corrosiebestendige materialen en geautomatiseerd temperatuurbeheer.
Dit is de reden waarom kopers de totale proceswaarde moeten evalueren in plaats van simpelweg de initiële scheepsprijs te vergelijken. Mengtijd, batchconsistentie, energieverbruik, onderhoudsvereisten, vervanging van componenten en toekomstige productiecapaciteit kunnen allemaal van invloed zijn op de langetermijneconomie van de apparatuur.
RUMI Technology is een professionele leverancier die zich richt op chemische apparatuur en oplossingen, die wereldwijde klanten bedient met betrouwbare producten, strikte kwaliteitscontrole en efficiënte service, terwijl ze wereldwijd langdurige partnerschappen opbouwt.
Sinds de lancering van zijn eerste zelfontwikkelde, uiterst nauwkeurige doseersysteem en hoogefficiënte mengapparatuur in 2018, heeft RUMI Technology zich geconcentreerd op zijn rol als professionele dienstverlener op het gebied van fijnchemische apparatuur. Door honderden R&D-iteraties heeft het team zijn eigen technische mogelijkheden ontwikkeld en meerdere patenten voor uitvindingen verkregen.
De apparatuuroplossingen zijn ontwikkeld rond verschillende procesvereisten, waaronder verbeterde doseernauwkeurigheid voor verf- en inktfabrikanten, mengapparatuur voor de productie van hars en nieuwe materialen, en systeemoplossingen voor nieuwe energie- en composietmateriaaltoepassingen. RUMI Technology hanteert ook een kwaliteitsborgingssysteem dat 72 uur per dag fabriekstests en 24 uur per dag after-sales respons omvat, met ISO9001- en CE-certificeringen.
Voor een buitenlandse koper is de praktische vraag daarom niet simpelweg welke chemische mengtank met roerwerk de grootste motor of de laagste prijs heeft. De relevantere vraag is of tankcapaciteit + werkvolume + roerwerktype + waaierontwerp + viscositeit + mengsnelheid + motorvermogen + schotontwerp + materiaalcompatibiliteit + temperatuurregeling overeenkomen met de werkelijke procestaak.
Een goed gespecificeerd chemisch mengsysteem moet de vereiste circulatie, suspensie, vermenging, oplossing, afschuiving en warmteoverdracht produceren zonder de apparatuur te dwingen buiten de beoogde omstandigheden te werken. Deze procesgebaseerde aanpak is ook de meest betrouwbare manier om een te koop aangeboden chemische mengtank te evalueren en te bepalen welke configuratie de vereiste productieprestaties en bedrijfseconomie op de lange termijn biedt.
