en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar Nieuws
Laatste nieuws en evenementen.
Bij het verwerken van materialen met een gemiddelde tot hoge viscositeit kan het zijn dat een conventionele menger met één as niet voldoende materiaalcirculatie of -dispersie biedt. Naarmate de viscositeit toeneemt, wordt het materiaal minder mobiel, waardoor het voor de hele batch moeilijker wordt om door de mengzone te bewegen. Tegelijkertijd kunnen poeders of additieven een sterkere afschuiving nodig hebben om te kunnen verspreiden, terwijl materiaal dat zich dicht bij de tankwand bevindt langzamer kan bewegen en aan het oppervlak gehecht kan blijven.
Een chemische menger met drie assen komt tegemoet aan deze verschillende procesvereisten door onafhankelijk aangedreven mengmechanismen in één vat te combineren. In plaats van te vertrouwen op één roerder om elke taak uit te voeren, kan de machine een hogesnelheidsverspreider gebruiken voor verspreiding, een spiraalvormig of ankerroerwerk voor bulkcirculatie, en een ankerblad met muurschraper voor continu contact met de muur. Deze configuratie maakt mengers met drie assen bijzonder nuttig voor chemische formuleringen waarbij viscositeit, dispersie, warmteoverdracht en materiaaluniformiteit samen moeten worden gecontroleerd.
Het basisprincipe is het gebruik van drie onafhankelijk aangedreven roerwerken met verschillende mechanische functies. Elke as kan worden geconfigureerd op basis van het formulerings- en productieproces, in plaats van dat één mes alle mengbewerkingen moet uitvoeren.
Een hogesnelheidsdispergeerapparaat creëert sterkere plaatselijke afschuiving en turbulentie rond de dispergeerschijf. Het is nuttig wanneer pigmenten, vulstoffen of andere vaste componenten in een vloeibare of viskeuze fase moeten worden opgenomen. Voor drukinkten kan de dispergeerinrichting bijvoorbeeld de bevochtiging en dispersie van pigmenten ondersteunen nadat de vaste stoffen in de formulering zijn terechtgekomen.
Een spiraalvormig mes heeft een andere rol. In plaats van zich primair te concentreren op gelokaliseerde hoge afschuiving, helpt het viskeuze materiaal door het vat te verplaatsen en ondersteunt het de algehele vermenging. Dit wordt belangrijk wanneer de formulering een slechte natuurlijke stroming heeft en het materiaal rond het vat naar de hoofdmengzone moet worden gebracht.
Een ankerblad met wandschraper werkt met een lagere mengintensiteit en behoudt toch nauw contact met de tankwand. De schraper helpt materiaal van de muur te verwijderen en terug te brengen naar het bulkmengsel. Dit kan ook het contact tussen het product en een ommanteld tankoppervlak verbeteren wanneer verwarmen of koelen deel uitmaakt van het proces.
De drie assen worden onafhankelijk aangedreven, waardoor de bedrijfsomstandigheden van het ene roerwerk niet identiek hoeven te zijn aan die van de andere. Een formulering kan tijdens de ene fase een sterkere dispersie vereisen en tijdens een andere fase een grotere bulkcirculatie of wandschrapen. Onafhankelijke aandrijvingen bieden de flexibiliteit om deze functies afzonderlijk aan te passen.
Dit is een van de belangrijkste redenen waarom een menger met drie assen geschikter kan zijn dan een eenvoudig systeem met één roerder voor moeilijke, stroperige formuleringen.
Het antwoord hangt af van de viscositeit van het materiaal, de dispersiebehoefte, de vloei-eigenschappen en de temperatuurgevoeligheid. Mengers met drie assen zijn vooral relevant voor formuleringen waarbij mengen alleen niet voldoende is.
Bij de productie van drukinkt kunnen pigmenten, bindmiddelen, oplosmiddelen en additieven betrokken zijn die zowel opname als dispersie vereisen. Een snelle dispergeerinrichting kan zorgen voor de plaatselijke afschuiving die nodig is voor pigmentdispersie, terwijl een spiraalvormige of ankerroerder de viskeuzere formulering in beweging houdt.
Voor deze toepassingen kan een snelle dispergeerinrichting + spiraalvormig blad + ankerschraperopstelling voorzien in afzonderlijke mechanismen voor verspreiding, bulkbeweging en wandschrapen.
Afdichtmiddelen en lijmen worden vaak moeilijk te verplaatsen naarmate de viscositeit toeneemt. Een conventionele hogesnelheidsroerder kan een sterke mengzone creëren, maar slaagt er niet in de hele batch effectief te verplaatsen.
Een roerder van het spiraal- of ankertype kan de bulkcirculatie ondersteunen, terwijl de snelle dispergeerinrichting componenten aanpakt die een sterkere afschuiving vereisen. De wandschraper helpt de hoeveelheid materiaal die achterblijft tegen de vatwand te verminderen.
Voor formuleringen die een sterkere plaatselijke afschuiving vereisen, kan een configuratie worden overwogen die een snelle dispergeerinrichting + rotor/stator + ankerschraper combineert. De rotor/stator biedt een ander mechanisme voor intensieve verwerking, terwijl het anker en de schraper verantwoordelijk blijven voor de bulkbeweging en het wandcontact.
Hotmeltlijmen introduceren nog een andere overweging: temperatuur. Het materiaal moet vaak binnen de juiste verwerkingscondities blijven om een werkbare stroom te behouden.
Een drieassige menger met dubbelmantel kan een gecontroleerd oppervlak bieden voor verwarming of koeling. De ankerschraper helpt het contact tussen het materiaal en de tankwand te behouden, terwijl de andere roerwerken hun respectievelijke mengfuncties uitvoeren.
Het daadwerkelijke ontwerp van de mantel en de bedrijfsomstandigheden moeten worden bepaald op basis van de formulering en thermische vereisten, in plaats van alleen te worden geselecteerd op basis van de mixergrootte.
Magnetische mediaslurry kan een zorgvuldige verspreiding van vaste deeltjes binnen een stroperig dragersysteem vereisen. Hier wordt de selectie van dispergeerapparatuur bijzonder belangrijk.
Een hogesnelheidsdispergeerapparaat kan voor de noodzakelijke plaatselijke afschuiving zorgen, terwijl het anker of de spiraalvormige roerder de algehele batchcirculatie ondersteunt. Als de formulering een intensievere homogenisatie vereist, kan een snelle dispergeerinrichting + rotor/stator + ankerschraperconfiguratie een geschiktere verwerkingsregeling bieden.
Formuleringen voor persoonlijke verzorging en mondverzorging kunnen een aanzienlijk ander reologisch gedrag vertonen dan conventionele vloeistoffen met een lage viscositeit. Crèmes, lotions en tandpasta vereisen gecontroleerde bulkbeweging, opname van ingrediënten en, afhankelijk van de formulering, homogenisering.
De juiste configuratie hangt af van het feit of de primaire uitdaging bulkmenging, dispersie of intensievere homogenisatie is. Dit is de reden waarom een menger met drie assen moet worden geselecteerd op basis van de formulering, in plaats van eenvoudigweg te worden geclassificeerd als een menger voor algemeen gebruik.
Het belangrijkste voordeel is dat er niet simpelweg drie schachten zijn. Het is de mogelijkheid om verschillende mechanische functies aan verschillende roerwerken toe te wijzen.
Voor een formulering met een hoge viscositeit kan het proces tegelijkertijd het volgende vereisen:
Snelle dispersie voor poeders, pigmenten of additieven
Bulkcirculatie om het stroperige materiaal door het vat te verplaatsen
Wandschrapen om te voorkomen dat materiaal tegen het tankoppervlak achterblijft
Homogenisatie waarbij een intensiever mengmechanisme vereist is
Temperatuurcontrole wanneer het materiaal tijdens de verwerking verwarmd of gekoeld moet worden
Als u al deze taken met één roerwerk probeert uit te voeren, kan dit tot compromissen leiden. Een drievoudig schachtsysteem scheidt de functies en stelt de procesingenieur in staat de apparatuur rond de daadwerkelijke formulering te configureren.
Aansturing met variabele frequentie (VFD) ondersteunt deze aanpak verder. In plaats van de mengsnelheid als een vaste machinespecificatie te beschouwen, kan de operator de assnelheid aanpassen aan de verwerkingsfase en de vereiste mengactie.
Voor een verspreidingsfase kan daarom een snelle dispergeerinrichting worden gebruikt, terwijl het anker of de spiraalvormige roerder de bulkbeweging in stand houdt. De exacte bedieningsvolgorde is afhankelijk van de formulering en het procesontwerp.
Voor industriële kopers moet de fabrikant worden beoordeeld op technische capaciteiten en niet alleen op de prijs van de apparatuur.
Onderzoek eerst of de fabrikant de roerderconfiguratie rond het materiaal kan ontwerpen. Een leverancier moet kunnen bespreken waarom een formulering een snelle dispergeerinrichting, een spiraalvormig blad, een ankerschraper, een rotor/stator of een combinatie van deze mechanismen nodig heeft.
Ten tweede: bevestig de beschikbaarheid van drie onafhankelijk aangedreven roerwerken. Onafhankelijke aandrijfregeling is belangrijk omdat de vereiste schuifkracht en circulatie niet noodzakelijkerwijs hetzelfde zijn tijdens het hele proces.
Ten derde: bespreek de materiaalviscositeit, batchgrootte, afschuifvereiste en temperatuurregeling voordat u de apparatuur selecteert. Een geloofwaardige fabrikant zou deze factoren moeten gebruiken om de tank, roerwerken en aandrijfopstelling te bepalen, in plaats van simpelweg een standaardmodel aan te bevelen.
Hetzelfde geldt voor vacuüm- en inertgasbedrijf. Vacuüm kan nodig zijn wanneer het proces gecontroleerde ontluchting vereist, terwijl bescherming met inert gas relevant kan zijn wanneer de formulering of het proces een gecontroleerde atmosfeer vereist. Het afdichtingssysteem en het vatontwerp moeten daarom samen met de beoogde bedrijfsomstandigheden worden bekeken.
Het bevochtigde materiaal is een andere belangrijke selectiefactor. Zowel SUS304 als 316L roestvrij staal kunnen worden gebruikt voor chemische apparatuur, maar de juiste keuze hangt af van de chemische compatibiliteit van de formulering, procesomstandigheden en reinigingsvereisten.
De fabrikant moet de daadwerkelijke contactmaterialen en de chemische omgeving beoordelen in plaats van roestvrij staal uitsluitend op basis van prijs te selecteren.
RUMI Technology is een professionele leverancier die zich richt op chemische apparatuur en oplossingen en die wereldwijde klanten bedient met producten, kwaliteitscontrole en technische service die zijn ontworpen voor industriële samenwerking op de lange termijn.
Sinds de lancering van zijn eerste zelfontwikkelde, uiterst nauwkeurige doseersysteem en hoogefficiënte mengapparatuur in 2018, heeft RUMI Technology zijn positie als dienstverlener op het gebied van fijne chemische apparatuur ontwikkeld. De ontwikkeling ervan is gericht op de meng- en doseringsvereisten voor verven, inkten, harsen, nieuwe materialen, nieuwe energie en composieten.
Voor mengtoepassingen met drie assen is deze procesgerichte aanpak belangrijk omdat de juiste apparatuurconfiguratie afhangt van de relatie tussen materiaalgedrag en productievereisten. RUMI kan verschillende combinaties van hogesnelheidsverspreiders, spiraalvormige bladen, ankerbladen met schrapers en rotor/statorsystemen configureren, afhankelijk van het beoogde proces.
De apparatuur kan ook worden geconfigureerd met onafhankelijk aangedreven roerwerken, VFD-snelheidsregeling, mantelverwarming of -koeling, vacuüm- of inertgaswerking en SUS304- of 316L-contactmaterialen, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
RUMI heeft een kwaliteitsborgingssysteem opgezet dat 72 uur per dag fabriekstests en 24 uur per dag after-sales respons omvat, en het bedrijf beschikt over ISO9001- en CE-certificeringen.
Voor kopers die fabrikanten van chemische mengers met drie assen beoordelen, is de belangrijke vraag daarom niet simpelweg: "Hoeveel kost de mixer?" Een nuttiger vraag is of de fabrikant materiaalviscositeit, dispersievereisten, afschuifbehoefte, temperatuurbeheersing, atmosfeervereisten en materiaalcompatibiliteit kan vertalen naar een werkbare apparatuurconfiguratie.
Een goed ontworpen drieassige menger is uiteindelijk een procesoplossing. De waarde ervan komt voort uit de coördinatie van de mescombinatie, onafhankelijke aandrijvingen, afschuiving, muurschrapen, snelheidsregeling, verwarming of koeling, vacuüm- of inertgasbescherming en materiaalcompatibiliteit rond de geproduceerde formulering.
Dat is wat de technologie relevant maakt voor de productie van chemicaliën, inkt, lijm, afdichtingsmiddelen, magnetische slurry en persoonlijke verzorging – en wat een echte technische fabrikant onderscheidt van een leverancier die alleen een standaard mengvat aanbiedt.
