en 
vi 
it 
es 
tr 
ja 
pt 
nl 
ru 
fr 
de 
pl 
ar Nieuws
Laatste nieuws en evenementen.
Bij veel chemische productieprocessen is het moeilijker om een consistente dispersie te bereiken dan simpelweg het combineren van verschillende materialen. Wanneer poeders aan vloeistoffen worden toegevoegd, kunnen deeltjes gemakkelijk agglomeraten vormen als de mengkracht onvoldoende is. Conventionele mengers op lage snelheid kunnen het materiaal verplaatsen, maar hebben moeite met het afbreken van geconcentreerde poederclusters, vooral bij het verwerken van formuleringen met een hoge viscositeit.
Deze uitdaging wordt duidelijker in industrieën die stopverf, verf, inkt, pigmenten, gels en harsen produceren. Naarmate de viscositeit toeneemt, wordt de materiaalcirculatie langzamer, kunnen er dode zones in het vat verschijnen en kan een ongelijkmatige verspreiding de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden. Het gebruik van afzonderlijke machines voor het oplossen, mengen en dispergeren kan ook de productiecomplexiteit en de bedrijfskosten verhogen.
Om deze redenen wenden steeds meer fabrikanten zich tot geavanceerde Double Shaft Mixer- systemen die hogesnelheidsdispersie- en lagesnelheidsmengfuncties in één machine combineren. Door een hogesnelheidsdispergeerschijf te integreren met een ankerroerder, kan een dispergeerinrichting met dubbele as zorgen voor een sterkere poederbevochtiging, verbeterde circulatie en stabielere verwerkingsprestaties voor veeleisende chemische toepassingen.
Het belangrijkste voordeel van een dubbelassige dispergeermachine komt voort uit de samenwerking tussen twee onafhankelijk aangedreven mengsystemen. In plaats van te vertrouwen op één enkele mengactie, gebruikt de apparatuur verschillende snelheden en structuren om verschillende fasen van het productieproces aan te kunnen.
De hogesnelheidsdispergeerinrichting is ontworpen voor intensieve afschuiving en snelle verspreiding. De dispergeerschijf in het midden van het vat roteert met hoge snelheid en een hoge lineaire snelheid. Hierdoor ontstaan sterke schuifkrachten die poederdeeltjes snel afbreken, de vloeistofpenetratie versnellen en het risico op agglomeratie verminderen.
Deze functie is vooral belangrijk bij het verwerken van materialen die:
Pigmenten met hoge concentratie;
Fijne poeders die een snelle bevochtiging vereisen;
Harssystemen met additieven;
Coatings met een hoog vastestofgehalte.
Voor materialen met een hoge viscositeit is alleen snelle dispersie echter niet voldoende. Zonder voldoende circulatie kunnen sommige delen van het vat overmatige schuifkracht krijgen, terwijl andere gebieden slecht gemengd blijven.
De ankerroerder lost dit probleem op door de gehele materiaalmassa continu te verplaatsen. De framestructuur duwt het product naar het hogesnelheidsverdeelgebied, waardoor ervoor wordt gezorgd dat nieuw materiaal voortdurend de zone met hoge afschuiving binnendringt. Door deze combinatie kan de machine zowel lokale verspreidingskracht als algehele materiaalcirculatie bereiken.
Het ankerroerwerk is tevens uitgerust met PTFE-wandschrapers, die tijdens bedrijf materiaal van de binnenwand van het vat verwijderen. Dit vermindert de materiaalophoping, verbetert de efficiëntie van de warmteoverdracht en helpt een consistenter mengsel gedurende de hele batch te behouden.
Vergeleken met traditionele mengers die afhankelijk zijn van één mengmethode, zorgt een dubbelassige menger voor een meer gecontroleerd proces:
De hogesnelheidsdispergeerinrichting richt zich op de afbraak van deeltjes en het oplossen van poeder;
De langzaam draaiende ankermixer handhaaft de circulatie en voorkomt ongelijkmatige verdeling;
Het schrapersysteem vermindert de wandhechting en verbetert de materiaalbenutting.
Deze structuur is vooral waardevol voor fabrikanten die stabiele productieresultaten over herhaalde batches vereisen.
Wanneer bedrijven een Dual Shaft Disperser evalueren, wordt de apparatuurprijs niet alleen bepaald door de machinegrootte. De uiteindelijke configuratie hangt af van de verwerkingsvereisten, materiaaleigenschappen en productieomstandigheden.
Door deze factoren te begrijpen, kunnen fabrikanten apparatuur kiezen die aansluit bij hun werkelijke productiebehoeften.
Een professionele dubbelassige menger maakt gebruik van een concentrische asstructuur met twee onafhankelijk aangedreven roerwerken:
Hogesnelheidsverspreider;
Framemixer met lage snelheid.
Dankzij onafhankelijke aandrijfsystemen kunnen operators elke mengfunctie aanpassen aan verschillende formuleringen. Materialen met verschillende viscositeitsniveaus, poederverhoudingen of reactievereisten kunnen met nauwkeurigere controle worden verwerkt.
Verschillende materialen vereisen verschillende afschuifniveaus. Met een frequentieomvormerbesturingssysteem kunnen operators de bedrijfssnelheden aanpassen aan de productiefasen.
Bijvoorbeeld:
Tijdens het eerste materiaalmengen kunnen lagere snelheden worden gebruikt;
Hogere dispergeersnelheden kunnen de poederafbraak versnellen;
Aangepaste snelheidscombinaties kunnen de consistentie van het eindproduct verbeteren.
Deze flexibiliteit is belangrijk voor fabrikanten die meerdere formuleringen met één machine produceren.
Dankzij het hydraulische hefontwerp kan de mengkop soepel bewegen tussen werk- en onderhoudsposities.
Dit biedt verschillende praktische voordelen:
Gemakkelijkere toegang tot schepen;
Sneller laden en lossen van materiaal;
Handiger schoonmaken en onderhoud;
Stabiele positionering tijdens gebruik.
Voor productieomgevingen met frequente batchwisselingen verbetert hydraulisch heffen de bruikbaarheid van de apparatuur.
De configuratie van het mengvat heeft rechtstreeks invloed op de prestaties en levensduur van de apparatuur.
Standaard bevochtigde onderdelen worden vervaardigd met behulp van roestvrij staal 304, dat voldoet aan de eisen van veel chemische productieprocessen. Voor toepassingen waarbij hogere eisen aan de corrosieweerstand worden gesteld, is SS316L als optie verkrijgbaar.
Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met:
Chemische compatibiliteit;
Reinigingsvereisten;
Bedrijfsomstandigheden op lange termijn;
Controle van productverontreiniging.
Geavanceerde chemische productie vereist vaak meer dan alleen basismengvermogen.
Dankzij het luchtdichte ontwerp kan het vat onder vacuümomstandigheden of onder bescherming met inert gas werken. Vacuümverwerking kan opgesloten luchtbellen helpen verminderen, terwijl bescherming met inert gas oxidatie van gevoelige materialen helpt voorkomen.
Het ontwerp van de dubbelwandige tank ondersteunt ook verwarmings- en koelfuncties via een verwarmings- of koelsysteem. Nauwkeurig temperatuurbeheer is belangrijk voor materialen waarbij de viscositeit, reactiesnelheid of productstabiliteit afhankelijk is van de verwerkingstemperatuur.
Deze aanvullende configuraties zijn belangrijke factoren die de prijs van Dual Shaft Disperser beïnvloeden, omdat ze bepalend zijn voor het vermogen van de machine om complexere productievereisten te ondersteunen.
RUMI Technology is een professionele leverancier gericht op chemische apparatuur en oplossingen. Het bedrijf bedient wereldwijde klanten met betrouwbare producten, strikte kwaliteitscontrole en efficiënte service, waardoor wereldwijd langdurige partnerschappen worden opgebouwd.
Sinds de lancering van zijn eerste zelfontwikkelde, uiterst nauwkeurige doseersysteem en uiterst efficiënte mengapparatuur in 2018, is RUMI Technology zich blijven inzetten om een professionele dienstverlener op het gebied van fijnchemische apparatuur te worden. Door voortdurend onderzoek en ontwikkeling heeft het bedrijf geavanceerde meng- en doseertechnologieën ontwikkeld voor wereldwijde chemische fabrikanten.
Hoogefficiënte, energiezuinige mengapparatuur is altijd een belangrijk doel geweest voor fabrikanten over de hele wereld. Door honderden onderzoeks- en ontwikkelingsprocessen heeft het RUMI Technology-team gepatenteerde technologieën ontwikkeld en een sterke expertise opgebouwd op het gebied van fijnchemische apparatuuroplossingen.
RUMI richt zich op maatwerkoplossingen voor verschillende industrieën, waaronder:
Verbetering van de doseernauwkeurigheid voor verf- en inktfabrikanten;
Het leveren van hoogwaardige mengapparatuur voor hars- en nieuwe materiaalbedrijven;
Het leveren van systeemoplossingen voor nieuwe energie- en composietmateriaaltoepassingen.
Met een kwaliteitsborgingssysteem inclusief 72-uurs fabriekstests en 24-uurs after-sales respons heeft RUMI ISO9001- en CE-certificeringen verkregen om internationale klanten te ondersteunen.
De RUMI dubbelassige menger is ontworpen voor middelgrote tot grote batchproductie met oplos-, meng-, meng- en reactieprocessen. De structuur omvat:
Combinatie van hogesnelheidsverspreider en ankerroerwerk met lage snelheid;
PTFE wandschrapersysteem;
Snelheidsregeling frequentieomvormer;
Hydraulisch hefmechanisme;
Bemantelde mengtank;
RVS 304 bevochtigde onderdelen met SS316L optie;
Vacuüm- en inert gasbeschermingsvermogen;
Verwarmings- en koelingsregeling.
Deze eigenschappen maken de apparatuur geschikt voor de chemische industrie, zoals:
Productie van stopverf;
Verfproductie;
Inktverwerking;
Pigmentdispersie;
Gelpreparaat;
Hars mengen.
Voor fabrikanten die met complexe formuleringen werken, ligt de waarde van een menger met dubbele as in het vermogen om dispersie, circulatie en procescontrole binnen één geïntegreerd systeem te combineren. Door de poederagglomeratie te verminderen, de materiaalbeweging te verbeteren en nauwkeurige bedrijfsomstandigheden te ondersteunen, biedt een goed ontworpen dispergeerinrichting met dubbele as een betrouwbare basis voor stabiele grootschalige chemische productie.
